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轉爐除塵污水污泥處理利用技能

作者:  來源:   更新時間:2018-05-26  閱讀數:79
1 轉爐除塵污水污泥處理技能難點
  (1) 轉爐除塵污水水質隨吹煉周期的改變動搖起伏大,懸浮物的改變范圍在幾百mg/L到幾萬mg/L 之間,污水中所含懸浮物較細,僅靠天然沉降難以到達水質凈化要求。
  (2) 轉爐鍛煉投加石灰造渣時,很多石灰粉進人水處理體系,使pH值到達12一13,總硬度550 mg/L(以CaC03計),高硬度、強堿性污水在運轉中構成泵葉輪、冷卻塔、文丘管結垢,被逼常常檢修清理,嚴峻時很多污水直接外排。
  (3) 轉爐污水中含很多粗顆粒懸浮物,易構成管道堵塞、水泵磨損、排泥困難、過濾機毛病,給沉積池帶來較大的沖擊負荷,體系須優先處理粗顆粒預脫除問題。
  (4) 轉 爐 污泥粒度細、物料粘,要處理脫水收回利用問題,以往多選用真空過濾辦法,功率低、修理量大、濾帶壽命短、污泥含水率高,濾出的污泥不成餅,呈稀泥狀易引起二次污染。

  2 轉爐除塵污水污泥處理
  2.1 水質凈化

  三鋼轉爐污水處理工藝流程見圖1
  2.1.1 粗顆粒預別離
  轉爐除塵污水經流槽首先導人旋流式D3.8m粗顆粒別離池,別離池內置螺旋運送機,將搜集的粗顆粒、密度大、不易活動的的沉降物進步,與水別離后運送到池外集料倉里。依據寶鋼經歷川,選用粗顆粒別離設備,可脫除11% 60 Wm以上的粗顆粒,不光能下降沉積池負荷量,并且對防止設備磨損、管道堵塞、延長帶式過濾機濾帶壽命等均有好處。

  2.1.2 磁凝聚與藥凝聚復合處理
  轉爐除塵污水懸浮物濃度高,并且粒徑又小,其顆粒直徑大多在1- 20 wm之間,僅靠天然沉降的處理辦法,無法到達循環水的水質要求,有必要選用絮凝辦法增大懸浮物粒徑加快沉降。有關文獻標明(2),單純選用加藥絮凝無法將水中的部分纖細顆粒構成絮凝體,且絮體經不起強力攪動,會發作解聚現象,一經斷鏈難于重聚;單純選用磁絮凝則存在絮體散而不緊的缺陷。
  鋼鐵污水特色為含有很多鐵磁性氧化物,鐵磁性粒子在磁場中有下降自在磁能的趨勢,使粒子發作磁聚和磁吸現象,轉爐除塵污水懸浮物中鐵氧化合物高達70%一80%. 屬于強磁性物質。選用預磁、加藥復合工藝,凝聚體密而不散,絮凝作用最好。經電磁式凝聚器進行預磁處理后,轉爐煙氣除塵污水中的氧化鐵微粒發作磁感應,而脫離磁場時又具有剩磁,沉積池內投人質量比為12 500的聚丙烯酞胺藥劑,促進廢水中帶有磁性和非磁性的氧化物質發作絮凝或凝聚作用,微粒在沉積池中相互碰撞招引凝結成較大的絮凝團然后加快沉積,進步了沉積作用。經磁絮凝器處理過的污水還可改變鈣鎂離子的結晶條件,使其可在水中構成凝聚核,成為懸浮物隨水流帶走,起到按捺水垢的作用,且老垢層也會受磁化水的浸透而溶解消除,又具有必定的“溶垢”的功用。

  2.2 水質安穩
  循環水體系中除要處理水質弄清外,最要害是去除污水中的Caz'和m廣,堅持水質安穩。轉爐吹煉時加人的石灰塵粒隨煙氣氣流帶人濕法凈化體系,石灰遇水變成 Ca(OH)2,煙氣中存在的很多CO2溶于水中,可構成以下化學反應:
  轉爐除塵水水質安穩的要害條件是體系中要有足量的CO(3)^2-,與不斷溶人水系的Ca"及時生成CaCO3沉積,一起體系又要有足量的OH-,在洗刷進程中與煙氣觸摸的CO2生成CO(3)2-,彌補與Ca^2+ 結合生成CaCO3沉積后C0(3)^2-的耗費。實踐中采納一次性投加足量的 Na2C03,使水中的Ca^2+濃度下降98%以上,之后適量參加鈉鹽彌補丟失的Na+,其阻垢機理如下:
  Ca( OH ) 2 +N a2CO3= CaCO3+2NaOH
  2N aO H+ C O2= Na2CO3+ H2O
  可見 Na 2CO3作為緩沖溶液起到中介作用,既能去除溶于水中的Ca'以下降硬度,又能吸收煙氣中的CO2完成再生而循環利用,要害是體系有必要堅持密閉,不得外排污水而損壞平衡。緩沖溶液原理標明體系溶人必定量的Ca(OH)2,pH值堅持不變,若堿度升高,則溶液的緩沖才能增大,反之減小。依據電離平衡實驗,當 pH為12.34時,碳酸鹽在水中電離以CO(3)^2-為主,這時OH-濃度也高,有利于CO2吸入。
  當pH為8.3時,CO(3)^2濃度甚微,不利于CO2吸入。
  實踐中水質操控目標:濁度<=100 mg/L,硬度<=1mmol/L,P 堿度4一5m mol/L,M堿度5一6m mol/L
  另一方面 ,體系還定量參加南京圣源水處理公司出產的SY - 305型有機磷類緩蝕阻垢劑,與Ca2+生成安穩的絡合物,并使垢層晶格發作畸變,起到復合藥劑阻垢的協同效應。

  2.3 污泥處理
  三鋼的污泥成分及顆粒級配見表1、表2。
  轉爐污泥的主要成分由鐵的氧化物和其他爐料氧化物所組成,各種氧化物所占的份額受出產狀況和吹煉期不同而差異,污泥粒徑不均,6u m 以下的顆粒所占份額較大,因含氧化鈣而粘度大,腐蝕性強,液固別離困難。三鋼污泥處理選用污泥壓榨過濾和泥漿泵送燒結兩種辦法。
  日常選用泥漿泵送燒結工藝3,即經濃縮機濃縮后含水率75%一85%的泥漿,用砂漿泵直接運送至燒結一次混合機內,完成含鐵污泥的綜合利用。燒結出產非正常狀況下則選用污泥帶式壓榨過濾。帶式壓濾脫水是利用化學能和機械能相結合的辦法來處理微細粒物料脫水的技能工藝。作業進程是:經過絮凝處理后的污漿均勻地分配在濾帶上,經過兩條既觸摸又分隔濾帶的接連移動,把污泥送進重力脫水區和揉捏脫水區。在支承和揉捏輥的作用下,經過濾帶把污泥中的水分濾出和揉捏出去,最后構成濾餅(含水率為26%一30%)被卸落。

  2.4 操作運轉管理應留意的問題
  (1) 在煉鋼吹氧工藝中,部分石灰粉還未與鋼液觸摸就被吹出爐外,尤其是粒度小的石灰不能進熔池而隨煙氣進人除塵體系。從煉鋼工藝上篩掉細顆粒的石灰粉末,既能削減污泥量和下降污水pH值,又可削減結垢。經過選用先進的留渣操作工藝。即結合濺渣護爐技能,使濺渣后的殘渣保留在爐內,供下一爐鍛煉作為初渣利用,利用終渣堿度高、溫度高并且有必定的氧化鐵含量的特色,促進下一爐早成渣,節約石灰耗。目前三鋼的噸鋼石灰耗已從本來110 kg降至48 kg,使除塵污水的水質顯著改進,由本來的高堿高硬結垢型水質逐步轉變為弱堿低硬型水質。
  (2) 由沉積池進水的接連剖析成果證明,石灰進人沉積池后不是當即悉數溶解生成Ca(OH)2,而是隨同污泥沉積后逐步生成Ca (OH),停留時刻越長,溶解越充沛,構成污水的硬度升高,因此及時掃除沉積池底部泥漿,對削減翻池現象,改進出水水質有著重要意義。
  (3) 要完善水質加藥體系,污泥溶藥罐體積應滿意絮凝劑制造所需鈍化時刻,選用壓縮空氣拌和,防止機械拌和辦法將絮凝劑分子鏈打斷,影響藥劑作用。
  (4) 轉爐污泥直接配人燒結原猜中,不只節約了配料用水,還使配料均勻,防止了塊狀污泥帶來的配料不均勻現象。在操作中應操控泥漿水分含量,做好運送、關停調度作業,停泵后有必要及時清洗管內積存泥漿,以防淤積堵塞。
  (5) 為了最大限度的利用污水本身富集的Na+以進步對煙氣中C02的吸收,確保整個體系密閉程度是運轉操控的要害因素,不然Na'隨循環水排污而丟失,影響水質安穩運轉。體系適量加人鈉鹽的一起,要盡可能削減水的丟失和漏損,下降污泥的含水率,進步煙氣凈化體系的脫水率,削減機械水的丟失。污泥出產的濾出水有必要回來體系,一起加強循環水集水井及泵水量的調理操控,防止溢流。另一方面不允許其他體系排水或溢流水進入本體系,以維護體系水質、水量的平衡。

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